El provador d'impacte de pèndol de plàstic instrumentat és un instrument per provar la resistència a l'impacte dels materials sota càrrega dinàmica. És un instrument de prova necessari per als fabricants de materials i els departaments d'inspecció de qualitat, i també és un instrument de prova indispensable per a les unitats de recerca científica per dur a terme noves investigacions sobre materials.
Avantatges del producte:
L'aparició de la màquina de prova d'impacte amb pèndol d'instrumentació (més precisament, digital) ha provocat canvis significatius en les proves d'impacte en dos aspectes.
Una és la principal diferència entre la màquina de prova d'impacte de pèndol instrumentat i la màquina de prova ordinària és la instrumentació (digitalització): és a dir, el control, la visualització d'energia i la recollida i processament de la corba d'impacte estan tots digitalitzats. Els resultats de la prova d'impacte es visualitzen mitjançant una visualització gràfica i es poden obtenir corbes de força d'impacte-temps, força d'impacte-deflexió, etc.
El segon és la "estandardització dels mètodes de prova d'impacte instrumentats", que ha provocat un canvi qualitatiu en les proves d'impacte. Aquest canvi es reflecteix en els aspectes següents:
1. La definició d'energia d'impacte es basa en la definició de treball físic: treball=força×desplaçament, és a dir, s'utilitza per mesurar l'àrea sota la corba força-desviació d'impacte;
2. Els 13 paràmetres que reflecteixen el rendiment d'impacte del material definit per la corba d'impacte són 13:1 en comparació amb l'únic paràmetre d'energia d'impacte donat pel mètode de prova d'impacte ordinari, que no es pot dir que sigui un canvi qualitatiu;
3. Entre els 13 paràmetres de rendiment, hi ha 4 paràmetres de força, 5 de deflexió i 4 d'energia. Indiquen respectivament els índexs de rendiment del procés d'elasticitat, plasticitat i fractura del material després de ser impactat, la qual cosa és un signe de canvi qualitatiu en la prova d'impacte;
4. Visualitza la prova d'impacte. També pot obtenir la corba de la força d'impacte-deflexió com una prova de tracció. A la corba, podem veure visualment el procés de deformació i fractura de la mostra d'impacte;
Característiques:
1. Pot mostrar directament la corba original, força-temps, força-deflexió, energia-temps, energia-deflexió, corba d'anàlisi i altres corbes.
2. L'energia d'impacte es calcula automàticament segons l'angle d'elevació del pèndol. 3. Calculeu les quatre forces de força màxima inercial, força màxima, força inicial de creixement inestable d'esquerdes i força de trencament en funció dels valors mesurats del sensor de força; deflexió inercial màxima, deflexió a la força màxima, deflexió inicial del creixement inestable d'esquerdes, deflexió de fractura, total Cinc desplaçaments de deflexió; 14 resultats que inclouen l'energia a la força màxima, l'energia inicial del creixement inestable d'esquerdes, l'energia de fractura, cinc energies d'energia total i la força d'impacte. 4. La col·lecció d'angle adopta un codificador fotoelèctric d'alta precisió i la resolució d'angle és de fins a 0,045°. Assegureu-vos la precisió de l'energia d'impacte de l'equip. 5. El dispositiu de visualització d'energia té dos mètodes de visualització d'energia, un és la pantalla del codificador i el segon és la mesura de la força del sensor i el programari de l'ordinador la calcula i la mostra. Els dos modes d'aquesta màquina es mostren junts i els resultats es poden comparar entre ells, cosa que pot eliminar completament possibles problemes. 6. Els clients poden configurar diferents sensors de força per impactar la fulla segons els requisits de la prova. Per exemple, la fulla R2 compleix els estàndards ISO i GB, i la fulla R8 compleix les normes ASTM.
Paràmetres tècnics
Model d'especificacions | ||
Energia d'impacte | 0,5, 1,0, 2,0, 4,0 i 5,0J | 7,5, 15, 25, 50J |
Màxima velocitat d'impacte | 2,9 m/s | 3,8 m/s |
El radi de l'arc a l'extrem del suport de la mostra | 2 ± 0,5 mm | |
Radi d'arc de la fulla d'impacte | 2 ± 0,5 mm | |
Angle de la fulla d'impacte | 30°±1 | |
Precisió de la cèl·lula de càrrega | ≤±1% FS | |
Resolució del sensor de desplaçament angular | 0,045° | |
Freqüència de mostreig | 1MHz |
Complir l'estàndard:
GB/T 21189-2007 "Inspecció de màquines d'assaig d'impacte de pèndol per a bigues de plàstic amb suport senzill, bigues en voladís i màquines d'assaig d'impacte de tracció"
GB/T 1043.2-2018 "Determinació de les propietats d'impacte de bigues de plàstic simplement suportades-Part 2: prova d'impacte instrumental"
GB/T 1043.1-2008 "Determinació de les propietats d'impacte de bigues de plàstic simplement suportades - Part 1: prova d'impacte no instrumentada"
ISO 179.2 《Plàstics-Determinació de les propietats d'impacte Charpy - Part 2: Prova d'impacte instrumentada》