Provador de fuites DRK139

El provador de velocitat de fuites produït per Shandong Derek Instrument Co., Ltd. s'autoabsorbeix a partir de la referència a equips estrangers similars i s'ha millorat encara més. Es basa en GB2626-2019 "Respirador antipartícules de tipus de filtre autoamorçant de protecció respiratòria" 6.4 Taxa de fuites, un dispositiu redissenyat i produït per a l'eficiència de filtratge i el rendiment del filtrat de fum del material de filtre i el rendiment de l'element filtrant. Adopta un generador d'aerosols de blat de moro i un sistema d'adquisició de fotòmetres. Afegeix un sistema de control informàtic i millora el nivell d'automatització. Actualment és un dispositiu de prova amb funcions completes, tecnologia avançada i alt nivell d'automatització entre el mateix tipus de productes a casa i a l'estranger.

Principals requisits tècnics
Els components principals de l'equip; el banc de proves de la taxa de fuites es fa a nivell nacional, però els components bàsics inclouen generadors d'aerosols i els fotòmetres són productes importats de l'estranger. La font d'aire necessària per a tot el circuit d'aire és l'aire comprimit extern, i la potència per al circuit d'aire de detecció la proporciona una bomba de buit. Instal·leu un generador d'aerosols i un conjunt de canonades generadores a la ruta de generació de gas; instal·leu un conjunt d'accessoris pneumàtics amb cilindres, un comptador de partícules de pols làser amb canals de prova aigües amunt i aigües avall, un rotàmetre i una bomba de buit a la ruta del gas de detecció; Una cabina tancada.

Segons la Norma
GB2626-2019 "Respirador antipartícules amb filtre autoamorçant de protecció respiratòria"

Paràmetre tècnic
1. Tipus d'aerosol: oli de blat de moro, NaCl
2. Interval de mida de partícules dinàmiques d'aerosol: (oliós) (0,02-2) um, diàmetre mitjà de massa 0,3 um.
(Salinitat) (0,02-2) um, el diàmetre mitjà de la massa és de 0,6 um.
3. Fotòmetre: rang de concentració 1ug/m3-200mg/m3, ±1%
4. Interval de flux de mostreig: (1~2) L/min 7. Font d'alimentació: 230 VAC, 50 Hz, <1,5 kW
5. Mida de l'aparença: 2000mm×1500mm×2200mm
5. Temperatura d'entrada de la cambra de prova: (25±5)℃;
6. La temperatura i la humitat de l'entorn d'entrada d'aire de la cambra de prova: (30±10)%RH;
7. Electricitat: estàndard xinès, tensió d'alimentació AC220V±10%, freqüència d'alimentació 50Hz±1%, potència de l'estació de bombeig 1,5kW, motor principal 3kW;

Requisits de l'entorn laboral
l Temperatura d'entrada de la cambra de prova: (25±5) ℃;
l La temperatura i la humitat de l'entorn d'entrada d'aire del laboratori: (30±10)% HR;
l Electricitat: estàndard xinès, tensió d'alimentació AC220V±10%, freqüència d'alimentació 50Hz±1%, potència de l'estació de bombes 1,5 kW, motor principal 3 kW;
l Requisits de la font d'aire comprimit: cabal de 198 L/min a 550 kPa i cal que l'aire comprimit estigui sec i net;

Característiques de rendiment
l El filtre de màscara de gas i la fuga de màscara de gas comparteixen un conjunt de sistemes de generació d'aerosols i un conjunt de sistemes de prova. S'introdueix la cabina segellada per provar les fuites. Tota la màquina i l'ordinador estan integrats al banc de proves global. El funcionament de l'ordinador es pot provar manualment i automàticament. L'informe es pot emmagatzemar a l'ordinador, es pot carregar en línia, es pot imprimir, el programari està escrit per VB, la interfície home-màquina és fàcil d'entendre i fàcil d'operar;
l La font d'alimentació adopta una bomba de buit sense oli, que s'utilitza per a la succió, i adopta marques importades, que es poden utilitzar contínuament durant molt de temps;
l El port d'aspiració del fotòmetre està connectat amb un filtre HEPA d'alta eficiència;
l La canonada de bufat de pressió positiva està equipada amb una protecció de baixa pressió d'entrada del sistema i s'adopta un interruptor de pressió SMC per evitar danys a l'equip a causa de la baixa pressió d'alimentació externa;
l El gasoducte es filtra més per eliminar l'aigua sobre la base de la filtració primària i s'afegeix el filtre continu de tres etapes Q/P/S produït per Itàlia HIROSS per realitzar una filtració secundària per eliminar l'aigua;
l Un cop finalitzada la prova de sal, s'ha de netejar abans que es pugui fer la prova d'oli
l Utilitzeu una estació per fer proves;
l El generador d'aerosols està equipat amb un generador de sal i un generador d'oli;
l La cabina segellada adopta una estructura visual, tres costats són finestres de vidre, una de les quals és una porta segellada, que es pot obrir per dins i per fora. Hi ha un controlador sense fil a l'interior, que pot ser operat per una sola persona des de dins;
l Entrada d'aire de difusió a la part superior de la cabina segellada, l'entrada d'aire és un angle de con, la sortida d'aire es col·loca a la part inferior de la diagonal i s'afegeix una bossa de tela desgreixant per desgreixar;
l Recollida de fotòmetre aigües amunt i aigües avall;
l Un mesurador làser i dues sondes, respectivament, recullen 2 rangs de concentració diferents, recullen la concentració a la caixa i la màscara i detecten el flux a través de la bomba de buit per extreure el flux d'aire del camí del gas, i la mida s'ajusta mitjançant un manual. mesurador de cabal d'ajust;
l El sistema de control de detecció és un sistema de control integrat basat en PC, que inclou sistemes informàtics, interfícies d'E/S, diverses vàlvules de control, canals d'entrada i sortida de processos, enllaços de transmissió de dades de comptador i altres maquinari i programari d'aplicació relacionat. Els generadors d'aerosols, els neutralitzadors electrostàtics piezoelèctrics, els dispositius d'escalfament ràpid, els mescladors i els accessoris pneumàtics estan dissenyats i fabricats segons els requisits de prova. Pot realitzar un control automàtic i processament de dades del procés de prova mitjançant l'ús de l'ordinador;
l Sistema de detecció complet, inclòs el sistema de control de concentració d'ocurrències, comparació de dades i sistema de correcció, inspecció ràpida diària, prova de concentració de qualitat, càrrega d'eficiència del filtre, càrrega límit d'eficiència del filtre, emmagatzematge d'informes, sistema d'impressió, etc.;
l Utilitzeu la targeta d'adquisició per recollir, processar i analitzar les dades, cooperar amb l'empresa per desenvolupar programari especial, la interfície home-màquina és suau, l'operació és senzilla i es pot controlar automàticament i manualment;

Components principals de l'equip
Filtre de tres etapes
El primer nivell és el nivell Q, que pot eliminar una gran quantitat de partícules líquides i sòlides per sobre de 3 μm i assolir el contingut d'oli residual més baix de només 5 ppm, amb una petita quantitat d'humitat, pols i boira d'oli;
El segon nivell és el nivell P, que pot filtrar partícules líquides i sòlides tan petites com 1 μm i assolir el contingut d'oli residual més baix de només 0,5 ppm, amb traces d'humitat, pols i boira d'oli;
El tercer nivell és el nivell S, que pot filtrar partícules líquides i sòlides tan petites com 0,01 μm i assolir el contingut d'oli residual més baix de només 0,001 ppm. S'eliminen gairebé tota la humitat, la pols i l'oli;
Generador d'aerosols
Els principals paràmetres tècnics són els següents:
Interval de mida de partícules: 0,01 ~ 2 mm
Mida mitjana de partícules: 0,3 mm
Interval dinàmic: >107/cm3
Desviació estàndard geomètrica: menys de 2,0

El generador d'aerosol atomitzat té un gran cabal i un sistema de dilució integrat. L'usuari pot seleccionar el nombre de broquets a activar i cada broquet pot produir més de 107 partícules/cm3 a un cabal de 6,5 lpm (pressió 25psig). El sistema de dilució integrat està controlat per una vàlvula i un rotàmetre, i la concentració de partícules de sortida és ajustable. Aerosol polidispers d'alta concentració. Un aerosol polidispers es pot generar atomitzant una solució, o un aerosol monodispers es pot generar atomitzant partícules monodisperses en suspensió. Es poden utilitzar diferents materials (PSL, DOP, oli de silicona, sal, sucre, etc.). Aquest equip es produeix principalment com a aerosol de blat de moro.
L'aire comprimit de l'exterior es divideix en dues maneres després de ser estabilitzat i filtrat. D'una manera entra al generador d'aerosols i emet gas barrejat que conté partícules, i de l'altra forma entra al cilindre per tancar les pinces superior i inferior per subjectar la mostra.
Bomba de buit de potència
Segons la corba:
26 inHg de buit màxim
Flux obert de 8,0 CFM
Pressió màxima de 10 psi
Flux obert de 4,5 CFM
0,18 kW
Filtre HEPA d'alta eficiència
Els filtres d'alta eficiència, amb una taxa de transmissió de ≤0,1% (és a dir, eficiència ≥99,9%) o un filtre amb un recompte de mida de partícules ≥0,1μm i una taxa de transmissió de ≤0,001% (és a dir, eficiència ≥99,999%) són alts. filtres d'aire d'eficiència
Fotòmetre
Paràmetres del fotòmetre:
Nombre de sondes: 2
Interval de concentració de detecció: 1,0 μg/m3 ~ 200 mg/m3
Selecció de rang: automàtica
Flux de gas de mostreig: 2,0 L/min
Flux de gas de purga: uns 20 L/min
Mida de l'aparença: 15cm X 25cm X 33cm
El fotòmetre d'aerosol està especialment dissenyat per a la certificació de la qualitat de la màscara i la prova del material de filtre. Utilitza un làser de díode fiable i durador per proporcionar una font de llum làser estable, que es pot utilitzar durant molt de temps sense atenuació. L'únic sistema de protecció de gas de la funda pot mantenir la sala de llum de detecció neta i amb baix soroll de fons, de manera que el producte gairebé no requereix manteniment. La fiabilitat del disseny i l'ús d'aquest producte ha estat verificada pels laboratoris del govern dels EUA durant més de 10 anys. És especialment adequat per a proves de laboratori d'eficiència de filtració de màscara i eficiència de filtració de material de filtre. El comandament de control d'aquest producte és molt senzill. Pot utilitzar el programari LabVIEW per complir fàcilment els requisits dels procediments de prova i la gestió de dades. Per tant, és molt convenient per als usuaris dissenyar i construir màscares i bancs de proves d'eficiència de filtres. La direcció de la sonda suau és ajustable en 360 graus; : Adaptador d'alimentació DC 24V, 5A, sortida: connexió de port RS232 (es pot transferir a 485) o impressora externa (opcional) pot emmagatzemar 1000 conjunts de dades.

Tauler de control de volum
Imatge 9.png
Amb funcions DIO i comptador, buffer AD: 8K FIFO, resolució de 16 bits, tensió d'entrada analògica 10V, precisió del rang de tensió 2,2 mV, precisió del rang de tensió 69uV. S'utilitza per recollir el valor de retroalimentació del sensor d'acceleració i el sensor d'angle en temps real. Aquesta targeta inclou una funció de memòria intermèdia, que evita la distorsió de les dades causada pel llarg temps d'anàlisi de les targetes PCI industrials i els sistemes PLC.
4.7 Informàtica industrial
Xassís industrial de doble porta 4U
Es poden bastir 4U, 19 polzades, tota l'estructura d'acer, d'acord amb els estàndards FCC, CE
Proporcioneu un conductor de 3,5 "i tres posicions de conductor de 5,25".
Targeta de CPU industrial de longitud completa opcional o placa base amb arquitectura ATX
Portes dobles al panell frontal amb panys per evitar un mal funcionament, 2 ports USB a la part frontal, que proporcionen interruptor d'encesa i botó de reinici
El panell frontal proporciona una font d'alimentació i un disseny especial de feix de pressió corbat per a l'indicador del disc dur, i l'alçada de la tira de pressió corba és ajustable
descripció del producte
4U, estructura d'acer, muntable en bastidor de 19 polzades; 1 posicions de conducció de 3,5″ i 3 de 5,25″; 1 12025 ventilador de refrigeració d'alta velocitat de doble bola a la part davantera; Encès/apagat, restabliment
Material: acer estructural de carboni d'alta resistència d'1,2 mm d'alta qualitat, d'acord amb els estàndards FCC i CE
Configuració:
Placa base
4XPCI 4XCOM 1XLAN
CPU
Inter CPU
RAM
2G DDR3X1
disc dur
500G SATA
Accessoris
Font d'alimentació de 300 W/teclat i ratolí
servei
Garantia a nivell nacional

Part de control i postprocessament
funció de control
l Ompliu el contingut de la prova manualment, engegueu i ajusteu el flux automàticament per assolir el rang de flux objectiu i reculli els valors en temps real dels sensors necessaris;
l Canvieu automàticament la canonada segons el cabal omplert per fer-la arribar i estabilitzar dins del rang de prova de cabal necessari per garantir el cabal d'aire establert i la seva precisió.
l Ajusteu la concentració d'aerosol segons calgui abans de la prova, i es pot iniciar i aturar automàticament al començament i al final de la prova
l Podeu prémer el botó "Aturar" en qualsevol moment durant la prova per aturar la prova.
Funcions de detecció i tractament de dades
l Abans de la prova, introduïu els paràmetres corresponents a través del teclat i l'equip recull automàticament els paràmetres ambientals (la recollida automàtica de paràmetres ambientals ha de ser proposada per separat per l'usuari), com ara la pressió atmosfèrica, la temperatura i la humitat de la canonada, etc.; durant la prova, introduïu el flux d'aire i el subministrament de pols a través del teclat per a les proves Paràmetres i es mostren a la pantalla
l Les dades rellevants de la prova es mostren a la interfície de prova de la pantalla de l'ordinador industrial. Segons els requisits de la prova, diversos punts de prova de cada prova es realitzen automàticament en seqüència i la prova s'aturarà automàticament un cop finalitzada la prova. Després de processar les dades de la prova per l'ordinador, es pot emmagatzemar o emetre per una impressora, i es pot aconseguir l'eficiència del filtre del material del filtre i el rendiment del filtre de fum dels components del filtre.
l Les dades de la prova anterior s'han de poder recuperar i consultar;
l La interfície de mesurament és amigable i té la funció de diàleg home-màquina;
l Aquest dispositiu de prova té tecnologia avançada, alt grau d'automatització i bona precisió i repetibilitat dels resultats de la prova. Per tant, té grans avantatges per a l'ús, la instal·lació i el manteniment dels usuaris. És un equip de prova indispensable per a les unitats de producció i disseny de filtres d'aire per desenvolupar nous productes, realitzar investigacions, proves i verificacions. També és un equip indispensable per a la inspecció integral dels productes dels fabricants de filtres d'aire i la inspecció a la fàbrica dels filtres d'aire dels fabricants de motors. És adequat per a la prova i l'avaluació del producte del rendiment del filtre d'aire pel departament de proves i verificació.
Estratègia de control
Per al sistema, el controlador és el nucli de control i el centre de xarxa de tot el sistema, i la seva elecció és molt important. Actualment, l'esquema de control basat en la placa integrada d'un únic PC i l'esquema de control únic basat en PLC ocupen la posició de lideratge en el desenvolupament del sistema, però tenen les seves pròpies deficiències i són difícils de substituir entre si.
Esquema de control de la placa integrada basat en un únic PC

En aquest tipus d'esquema d'aplicació de control, la plataforma de programari del sistema pot adoptar Windows NT, Windows CE o Linux, etc., la placa IO general i la placa de terminals IO (o targeta de bus de camp, bus de camp i mòdul d'E/S remota) són responsables. per al control industrial Tracte amb in situ. El senyal d'entrada recollit és rebut i analitzat pel microordinador de l'ordinador, i després processat pel sistema operatiu PLC suau. El programa d'aplicació de control escrit pel sistema de desenvolupament de PLC suau (programador) també és interpretat i executat pel sistema operatiu de PLC suau i, finalment, el senyal processat s'envia al lloc de control local (o remot) completa el control local corresponent (o remot). control) i el seu pla i procés de control.
L'estructura del sistema de control de l'ordinador industrial combinada amb la placa I/0 es mostra a dalt. Es compon principalment d'ordinadors industrials, taulers d'entrada i sortida digitals, taulers d'entrada i sortida analògics, botons, interruptors, posicionadors ajustables de precisió i altres equips de control, sensors de mostreig numèric, llums indicadors, etc. Segons les necessitats reals de l'escena, es realitza la connexió entre l'equip controlat i el sistema de control. A més. La placa corresponent es pot inserir a la ranura d'expansió per ampliar la funció de control del sistema.
El control basat en PC es refereix a l'ús de programari i maquinari per a PC per realitzar la funció de control del PLC, i reflecteix totalment la flexibilitat i l'alta rendibilitat del PC en comunicació, emmagatzematge, programació, etc. No obstant això, en comparació amb el PLC, el seu les mancances són evidents: poca estabilitat, no es pot aconseguir un control determinista i fàcil d'estavellar i reiniciar; poca fiabilitat, l'ús de components reforçats estàndard no industrials i discos giratoris és propens a fallar; la plataforma de desenvolupament no està unificada, tot i que el control de PC pot completar moltes aplicacions de control de gamma alta, però sovint requereixen entorns de desenvolupament diferents. Al mateix temps, el preu de les plaques PCI és relativament alt.
El control basat en PC es refereix a l'ús de programari i maquinari de PC per realitzar la funció de control del PLC, i reflecteix totalment la flexibilitat i l'alta rendibilitat del PC en la comunicació, emmagatzematge, programació, etc. No obstant això, en comparació amb el PLC, les seves deficiències també són evidents: poca estabilitat, no es pot aconseguir un control determinista i és fàcil d'estavellar i reiniciar; poca fiabilitat, l'ús de components reforçats estàndard no industrials i discos giratoris són propensos a fallades i la plataforma de desenvolupament no està unificada, tot i que el control de PC pot completar moltes aplicacions de control de gamma alta, però sovint requereixen entorns de desenvolupament diferents.
Aquest sistema de control recull paràmetres com ara el cabal, la temperatura i la humitat del sistema en temps real, utilitza un ordinador industrial i una placa per processar els paràmetres recollits i executa programes de control de programari per completar el control del sistema de vàlvules d'encesa, vàlvules reguladores, buit. bombes, etc. Procediment experimental. Finalment, l'informe de dades de prova s'imprimeix i s'emet a través de la impressora. Al mateix temps, el sistema de control de l'ordinador també pot controlar l'estat de la prova en temps real, mostrar i emetre alarmes per a condicions anormals al lloc.
Part de dades de prova
Aquesta part està formada per flux d'aire, temperatura i humitat, concentració aigües amunt i aigües avall, etc.

Sistema de seguretat i protecció elèctrica
l El cable de terra ha d'estar ben connectat a terra i la resistència de terra ha de ser inferior a 4 ohms;
l Hi ha proteccions per pèrdua de fase, subtensió, sobrecàrrega, curtcircuit, sobreescalfament, etc. a l'armari d'arrencada del motor, i es pot proporcionar la sortida de senyal corresponent;
l La línia de senyal del sensor està connectada amb un cable blindat i es pot connectar a terra en un sol extrem segons la situació per evitar senyals d'interferència i afectar la mesura. A més, el sistema determina si el sensor funciona amb normalitat mitjançant el punt zero elèctric;
l Utilitzeu un mètode de corrent fort de control del punt feble per al control lògic i utilitzeu l'aïllament del relé;
l Totes les canonades de mesura estan equipades amb interruptors de diferència de micropressió abans i després del filtre d'aïllament per determinar si el paper de filtre d'aïllament no és vàlid i emet una alarma;
l El circuit d'aire de tot el sistema està equipat amb un interruptor de protecció de baixa pressió. Quan es detecta un senyal de protecció de baixa pressió, el sistema demanarà que eviti que la vàlvula pneumàtica no pugui obrir-se a causa de la baixa pressió de la font d'aire i la fallada del sistema;
Part d'interfície externa
Adoptar el protocol Modbus estàndard
El protocol Modbus és un llenguatge universal aplicat als controladors electrònics. Mitjançant aquest protocol, els controladors es poden comunicar entre ells i entre els controladors i altres dispositius mitjançant una xarxa (com ara Ethernet). S'ha convertit en un estàndard general de la indústria. Amb ell, els equips de control produïts per diferents fabricants es poden connectar a una xarxa industrial per a un seguiment centralitzat. Aquest protocol defineix l'estructura de missatges que un controlador pot reconèixer i utilitzar, independentment de quin tipus de xarxa es comuniqui. Descriu el procés d'un controlador que sol·licita accés a altres dispositius, com respondre a les sol·licituds d'altres dispositius i com detectar i registrar errors. Ha formulat un format comú per a l'estructura i el contingut del domini del missatge.
Quan es comunica en una xarxa Modbus, aquest protocol determina que cada controlador ha de conèixer la seva adreça de dispositiu, reconèixer el missatge enviat per l'adreça i decidir quina acció produirà. Si cal una resposta, el controlador generarà informació de retroalimentació i l'enviarà mitjançant el protocol Modbus. En altres xarxes, els missatges que contenen el protocol Modbus es converteixen a l'estructura de trames o paquets utilitzada en aquesta xarxa. Aquesta conversió també amplia el mètode de resolució d'adreces de nodes, rutes d'encaminament i detecció d'errors en funció de xarxes específiques.
Aquest protocol admet els equips tradicionals RS-232, RS-422, RS-485 i Ethernet. Molts equips industrials, inclosos PLC, DCS, comptadors intel·ligents, etc. utilitzen el protocol Modbus com a estàndard de comunicació entre ells.
Equip que coincideix amb els requisits i és necessari per completar la prova
Equip de suport
Font d'aire comprimit
La pressió de l'aire comprimit és de 0,5 ~ 0,7 MPa, el cabal és superior a 0,15 m3/min i cal que l'aire comprimit estigui sec i net
Coincidència de potència
220 VCA, 50 Hz; font d'alimentació estable superior a 1,5 kW, guiada a l'armari de control d'alta potència amb un radi inferior o igual a 2M prop de l'equip